平衡機的常見故障原因都有哪些？

　　平衡機的常見故障原因都有哪些？

　　1、 左右支承處有高低，使轉子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

　　2、 支承軸徑嚴重磨損或滾輪跳動大。

　　3、 支承處有污物，未加潤滑油。

　　4、 安裝平衡機的地基不符要求，底部結合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

　　5、 兩個擺架上的振動傳感器連接過松或過近，正確的調整方法是用百分表頂住傳感器壓板，頂動5-10絲為標準，把固定螺母上緊。

　　6、 左擺架傳感器要連接到工控機左傳感器插座，右擺架傳感器要連接到工控機右傳感器插座，左右連線不能接反。

　　7、 傳感器的輸出訊號不正常：振動傳感器線、連接插頭接觸不良或插座松動，導致信號受阻;傳感器頂桿有松動, 或振動受阻，特別注意傳感器頂桿是否接觸到擺架彈性梁孔;傳感器損換。

　　8、 支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

　　9、 傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

　　10、 萬向節調節過緊或損壞(主要影響一次去重率和不能達到平衡要求)。

　　11、 平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭感光燈模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移。

　　12、 如果平衡機測量時數值波動大，甚至信號狀態不穩定，首先要觀察轉速是否穩定：若轉速不穩定，請檢查光電傳感期是否感應靈敏，或離感光紙太遠或太近，或感光紙長度太小。感光紙寬度應大于工件感光軸頸處得1/36，或測速傳感器有松動，或傳感器連線未接地;若轉速穩定，要仔細檢查：a)擺架滾輪是否擦拭干凈并加上干凈機油;b)轉動的工件是否連接夾持可靠，由于工件制作粗糙，連接夾具不合理造成的問題。c)平衡工件軸徑不能與滾輪直徑接近，圈帶平衡機工件繞圈帶處直徑不能與電機拖動輪直徑接近，否則會使信號跳動。皮帶拖動工件軸頸處徑跳不能過大，一般不能大于5絲，滾輪支撐處軸頸徑跳不能過大，一般不能大于3絲。

　　13、 圈帶驅動平衡機測量和定標時注意讀取角度方向要一致(讀取角度和工件在平衡機上的旋轉方向相反增大)。

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